設計のコツ
角は丸くなるんです
ご依頼図面によく見かける切削加工部『R＝0』『ピン角』のご指示。
実際の切削加工（フライス加工）では、この『ピン角』は不可能なんです。
どうしてもどこかの角は“丸くなるんです”。
具体的な例を出して、どうしてどこの“角が丸くなるのか”、ご説明していきます。
気持ちも丸くして、読んでもらえるとうれしいです。
2022.09.06
そのタップ深さ、そんなに必要ですか？
設計のコツ
NPSでは、タップ加工のご注文を数多く頂きます。
その中で時々、タップが無駄に深く設計されている図面を目にすることがあります。
コストダウンの面からも、強度の面から見ても、デメリットでしかない場合があります。
今回はタップの深さ、太さの関係をお話します。
永遠の課題、「設計」VS「加工」の都合
そもそもこういう場合、「設計」と「加工」の立場の都合のお話になるのですが、ほとんどの場合において、「設計」の都合が優先される場合が多いです。
しかし、そこには余計なコストや無駄な加工時間が発生しており、改善すべき永遠の課題であると言えると思います。
その深さ、限界を超えてます。
具体的に例を出して見ていきましょう。
40mmの板厚で、M5、深さ20のタップ加工の指示が入っています。
部分拡大図
上記の図面のように、止まりタップがある加工は一般的に良く目にすると思います。
このタップ深さですが、「加工」の都合からして［タップ径×2.5倍］ぐらいが限界です。
例えばタップ径M5なら、［5×2.5=12.5］なので深さ12.5の深さが限界と考えてください。
そもそもそれを超える深さのタップが必要なときは「設計」の都合としても無いはずなんです。
強度が必要であればタップ径を大きくする方向で検討頂けると良いです。
もちろん［タップ径×2.5倍］を超える加工も良く見られるので何とか加工するのですが、工具の選定に気をつけたり加工の途中でタップが折れてしまうリスクが高くなってしまいます。
「設計」の都合と「加工」の都合、良い関係を築くことができれば素晴らしいと思います。
この事を参考に、あなたの図面のタップの深さをチェックしてみてください。
「設計」の都合になっていれば、修正してみてください。
コスト、納期の問題も改善されますよ！
この他、金属加工に関するご相談はお気軽にこちらからどうぞ！
【関連記事】
-
-
金属加工材料選定設計のコツNPS®は最後の砦になれるか?!
最近、NPS®には「困った」「何とかなりますか？」というメッセージが多く寄せられます。
皆さん、どうしたんですか？と思って、その理由を考えてみました。
NPS®は、皆さんのお役に立てるのか？！2023.01.31
-
設計のコツタップ・ステップ・ねじの基礎！
部品を組み立てる際に使うねじ。
ねじの穴をあける指示を出すとき、種類やサイズ、注意点がいろいろあります。
ねじって種類があるの？書き方がわからない。
そんなあなたに、ねじの基本とサイズの書き方をお伝えします！2023.03.28
カテゴリー
おすすめ記事
