設計のコツ
そのタップ深さ、そんなに必要ですか？
NPSでは、タップ加工のご注文を数多く頂きます。
その中で時々、タップが無駄に深く設計されている図面を目にすることがあります。
コストダウンの面からも、強度の面から見ても、デメリットでしかない場合があります。
今回はタップの深さ、太さの関係をお話します。
2021.02.03
角は丸くなるんです
設計のコツ
ご依頼図面によく見かける切削加工部『R＝0』『ピン角』のご指示。
実際の切削加工（フライス加工）では、この『ピン角』は不可能なんです。
どうしてもどこかの角は“丸くなるんです”。
具体的な例を出して、どうしてどこの“角が丸くなるのか”、ご説明していきます。
気持ちも丸くして、読んでもらえるとうれしいです。
フライス加工で使う工具『エンドミル』の形状と動きに理由あり！
今回は設計される上で、どうしても不可能な（コストが掛かりすぎる）加工があることを知っていただく事と、設計から金属加工の発注までのフローがスムーズになるというお話です。
さて、金属加工会社から「ここの角は、Rがつきます」と『隅R』について言われたことはありませんか？
このお話、切削加工の中でもフライス加工でおこる事なのですが、この加工は『エンドミル』という先が刃物になった回転工具を使って切削をおこないます。この工具と加工方法は目的の形状に削り出すために最もポピュラーな方法となっています。
このように『エンドミル』が回転しながらワークを削っていくので、折り返し部分の外径が『エンドミル』の刃物の半径分だけ、Rがつきます。
『角は丸くなる』と覚えてください。
このように、どうして『ピン角』にならないか、どうしても丸くなるのか、お分かりいただけましたか？
また、この角が丸くなる箇所を『隅R』と呼び、図面に落とし込む際は、『R=隅アールの大きさ』を指定することをお忘れなく！これ以上大きくならなくて欲しいという『最大許容R』を指示頂けると尚ベストです。
ちなみに、ほとんどの場合は、最小サイズ『R=2』で加工ができます。難削材や加工深さが深い場合はもっと大きなRでお願いすることもあります。
どこに隅Rを付けるのか、『エンドミル』の動きをシュミレーション
どうしても『ピン角』が良いという場所があるときは、形彫り放電加工という方法もありますが、2倍、3倍ものコストがかかってしまい、「この製品に、このコストは無理！」な結果になると思いますので、NPS®では、『ニガシ』を作る形状で仕上げたり、エンドミルの動かす向きを変えて対応いたします。
どこに隅Rが付いてしまうのか分からない場合は、頭の中でエンドミルを動かしてみてください。そうすると、イメージしやすいと思います。
金属加工の仕組み上、どうしてもできない加工もあります。その制限ある中で、いかに機能・性能を落とさない工夫を反映しながら設計ができるか、NPS®の金属加工マイスターがちゃんと事前に見逃すこと無く、アドバイスさせて頂きます。
来たれ！隅Rの図面！！
金属加工のご依頼やお見積り、ご相談はこちらから、どうぞ！
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