金属加工材料選定設計のコツ
NPS®は最後の砦になれるか?!
最近、NPS®には「困った」「何とかなりますか？」というメッセージが多く寄せられます。
皆さん、どうしたんですか？と思って、その理由を考えてみました。
NPS®は、皆さんのお役に立てるのか？！
2023.01.31
角は丸くなるんです
設計のコツ
ご依頼図面によく見かける切削加工部『R＝0』『ピン角』のご指示。
実際の切削加工（フライス加工）では、この『ピン角』は不可能なんです。
どうしてもどこかの角は“丸くなるんです”。
具体的な例を出して、どうしてどこの“角が丸くなるのか”、ご説明していきます。
気持ちも丸くして、読んでもらえるとうれしいです。
フライス加工で使う工具『エンドミル』の形状と動きに理由あり！
今回は設計される上で、どうしても不可能な（コストが掛かりすぎる）加工があることを知っていただく事と、設計から金属加工の発注までのフローがスムーズになるというお話です。
さて、金属加工会社から「ここの角は、Rがつきます」と『隅R』について言われたことはありませんか？
このお話、切削加工の中でもフライス加工でおこる事なのですが、この加工は『エンドミル』という先が刃物になった回転工具を使って切削をおこないます。この工具と加工方法は目的の形状に削り出すために最もポピュラーな方法となっています。
このように『エンドミル』が回転しながらワークを削っていくので、折り返し部分の外径が『エンドミル』の刃物の半径分だけ、Rがつきます。
『角は丸くなる』と覚えてください。
このように、どうして『ピン角』にならないか、どうしても丸くなるのか、お分かりいただけましたか？
また、この角が丸くなる箇所を『隅R』と呼び、図面に落とし込む際は、『R=隅アールの大きさ』を指定することをお忘れなく！これ以上大きくならなくて欲しいという『最大許容R』を指示頂けると尚ベストです。
ちなみに、ほとんどの場合は、最小サイズ『R=2』で加工ができます。難削材や加工深さが深い場合はもっと大きなRでお願いすることもあります。
どこに隅Rを付けるのか、『エンドミル』の動きをシュミレーション
どうしても『ピン角』が良いという場所があるときは、形彫り放電加工という方法もありますが、2倍、3倍ものコストがかかってしまい、「この製品に、このコストは無理！」な結果になると思いますので、NPS®では、『ニガシ』を作る形状で仕上げたり、エンドミルの動かす向きを変えて対応いたします。
どこに隅Rが付いてしまうのか分からない場合は、頭の中でエンドミルを動かしてみてください。そうすると、イメージしやすいと思います。
金属加工の仕組み上、どうしてもできない加工もあります。その制限ある中で、いかに機能・性能を落とさない工夫を反映しながら設計ができるか、NPS®の金属加工マイスターがちゃんと事前に見逃すこと無く、アドバイスさせて頂きます。
来たれ！隅Rの図面！！
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この誤差をどこまで許容するか、そのサイズ幅・許容範囲を『公差』といいます。
この『公差』、上手く“許せる箇所”・“許せない箇所”を決めてあげると、コストや納期の面で良い恩恵があります。
前回は、〈板金編〉のお話をしましたが、今回は〈切削編〉。
加工方法によって要求できる『公差』が違うので、「ここの部品は板金だな」「ここの部品は切削だな」とご自身の図面を思い出しながら読んでみてください。2022.12.01
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